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L'acier au carbone est la base de l'alliage fer-carbone, et ses matières premières sont largement disponibles et leur prix est relativement stable, ce qui contribue à réduire les coûts de production. L'acier au carbone a une bonne usinabilité et est facile à couper, former et traiter thermiquement, ce qui permet l'utilisation de lignes de production automatisées efficaces dans le processus de production, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre. La conception du couple préchargé améliore non seulement les performances de fixation de l'écrou, mais simplifie également dans une certaine mesure le processus d'installation, réduisant ainsi les coûts supplémentaires causés par une mauvaise installation. La production de masse peut diluer davantage les coûts fixes, tels que le développement des moules, la mise en service des lignes de production, etc., réduisant ainsi le coût de chaque produit.
Bien que les écrous ordinaires en acier au carbone soient également relativement peu coûteux, ils peuvent ne pas fonctionner aussi bien que Écrous fins hexagonaux à couple dominant en acier au carbone dans des applications réelles sans conception de couple préchargé spécifique. La conception du couple préchargé garantit que l'écrou peut générer et maintenir une précharge stable pendant le processus de fixation, ce qui est important pour améliorer la fiabilité de la connexion et réduire le jeu et la défaillance. Par conséquent, dans certaines occasions où les exigences en matière de performances de fixation sont élevées, même si le coût des écrous ordinaires en acier au carbone est inférieur, il peut être nécessaire de choisir des écrous fins hexagonaux de type couple de pré-serrage en acier au carbone pour assurer la stabilité et la sécurité de la connexion.
En tant que matériau métallique couramment utilisé, l'acier au carbone a un large éventail d'applications dans le domaine de la fabrication mécanique, principalement en raison de ses bonnes propriétés mécaniques, telles qu'une résistance élevée, une bonne plasticité et une bonne soudabilité. Cependant, comme vous l'avez mentionné, la résistance à la corrosion de l'acier au carbone est en effet relativement mauvaise, notamment dans un environnement humide contenant des milieux corrosifs. Dans cet environnement, les écrous en acier au carbone sont sujets à la corrosion électrochimique, ce qui entraîne des dommages aux surfaces rugueuses et aux filetages, ce qui affecte à leur tour leur effet de fixation et leur durée de vie globale.
En revanche, l'acier inoxydable contient une certaine quantité de chrome, qui peut former un film de passivation dense sur la surface métallique, empêchant efficacement l'intrusion d'oxygène et d'autres substances corrosives, améliorant ainsi considérablement sa résistance à la corrosion. Cette caractéristique rend les écrous en acier inoxydable largement utilisés dans l'ingénierie maritime, les équipements chimiques, la transformation des aliments et d'autres occasions nécessitant une résistance élevée à la corrosion. Les écrous en acier inoxydable peuvent non seulement maintenir la beauté et la propreté à long terme, mais également assurer la stabilité et la sécurité de la connexion, et réduire les pannes et les coûts de maintenance causés par la corrosion.
Les écrous fins hexagonaux à couple dominant en acier au carbone peuvent répondre aux exigences des applications industrielles générales en termes de résistance. Sa conception à couple préchargé permet à l'écrou de générer une précharge stable pendant le processus de serrage, améliorant ainsi la fiabilité et la sécurité de la connexion. Il convient toutefois de noter qu'en raison de la finesse de l'écrou, sa capacité portante peut être limitée dans une certaine mesure.
La résistance des écrous ordinaires dépend de leurs spécifications et de leurs matériaux. D'une manière générale, plus les spécifications sont grandes et meilleur est le matériau de l'écrou, plus sa résistance est élevée. Dans les situations où il est nécessaire de résister à des charges importantes, il est nécessaire de sélectionner des écrous de spécifications et de matériaux correspondants pour garantir la solidité et la sécurité de la connexion.