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La dureté et la résistance à l'usure de Vis en béton en acier en carbone sont améliorés et le processus de traitement thermique est l'un des liens centraux. Le traitement thermique améliore considérablement ses propriétés mécaniques en modifiant la structure interne du matériau. La trempe est la première étape du traitement thermique, dont le but est de chauffer le matériau de la vis à un état à haute température pour le rendre complètement austénisé. L'austénite est une phase à haute température avec une bonne plasticité et une bonne ténacité, mais une faible dureté. Par la suite, par refroidissement rapide, l'austénite est rapidement transformée en une structure de martensite élevée. La martensite a une dureté élevée et une forte résistance, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la vis. Cependant, le stress interne et la fragilité générés lors de l'extinction doivent être éliminés par traitement à tempérament ultérieur.
La trempe est une étape nécessaire après la trempe, dont le but est d'ajuster la dureté et la ténacité de la vis pour obtenir les meilleures performances. Le choix de la température de température dépend du type de matériau et du but de la vis. Par exemple, l'acier éteint et trempé doit généralement être tempéré à une température élevée de 500-650 ℃ pour équilibrer la résistance et la ténacité et éviter la fracture fragile de la vis pendant l'utilisation. L'acier à ressort doit être tempéré à une température moyenne de 420-520 ℃ pour maintenir sa limite élastique et s'assurer que la vis ne sera pas déformée en permanence lorsqu'elle est soumise à des charges alternées. Étant donné que la surface de l'acier carburé est carburisée et a une dureté élevée, elle doit être tempérée à une basse température de 150-250 ℃ pour éliminer le stress interne et renforcer la couche carburisée pour améliorer davantage la résistance à l'usure.
Pour les vis qui nécessitent une résistance à la dureté et à l'usure plus élevée, le carburateur ou la nitrade peuvent également être utilisés. La carburation doit placer la vis dans un milieu carburisant à haute température afin que les atomes de carbone pénètrent dans la surface pour former une couche à haute teneur en carbone. Par la suite, par extinction et trempage, la couche à haute teneur en carbone est transformée en une structure martensitique élevée, ce qui améliore considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure. La nitrade est de former une couche de nitrure à la surface de la vis par la décomposition de l'ammoniac. La couche de nitrure a une grande dureté et une bonne résistance à la corrosion, ce qui peut encore améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la vis.
En plus du traitement thermique, le traitement en surface est également un moyen important d'améliorer la résistance à l'usure de la vis en béton en acier au carbone. Le processus de traitement de surface peut former une couche protectrice à la surface de la vis, améliorant directement sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion.
Le traitement d'oxydation est un processus qui forme une couche d'oxyde à la surface de la vis par oxydation chimique ou thermique. La couche d'oxyde est généralement gris-gris et a une certaine résistance à la dureté et à l'usure. Lorsqu'il fonctionne à grande vitesse, la couche d'oxyde peut réduire la perte de frottement entre la vis et la surface de contact, tout en fournissant une résistance à la corrosion de base. Le processus de traitement d'oxydation est simple et à faible coût et convient aux occasions où la résistance à l'usure n'est pas particulièrement élevée.
La technologie de placage et de revêtement est un moyen important d'améliorer les performances de surface des vis. Les processus d'électroples ou de placage chimique tels que le placage en zinc et le placage en nickel peuvent former une couche de protection métallique à la surface de la vis. Ces couches métalliques ont une bonne résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie de la vis. De plus, les revêtements résistants à l'usure sont également une méthode de traitement de surface courante. Ces revêtements sont recouverts à la surface de la vis par pulvérisation pour former une couche protectrice dure et résistante à l'usure. Les revêtements résistants à l'usure peuvent résister à diverses usures et corrosion, et sont particulièrement adaptés à une utilisation dans des environnements à haute charge, à haute usine ou difficiles.
